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    异型钢管焊接的优缺点

    作者:admin 日期:2019-07-06 16:02:14

      异型钢管焊接的优缺点:

      一、优势:
      (1)热量输入可以减少到最小要求量,热影响区金相变化范围小,热传导引起的变形也最低;
      (2)32mm厚单通焊的焊接工艺参数已验证合格,可减少厚板焊接所需的时间,甚至节省填充金属的使用;
      (3)不需要电极,也不担心电极污染或损坏。并且因为它不属于接触焊接工艺,所以可以最小化机器和工具的磨损和变形。
      (4)激光束易于聚焦、对准并由光学仪器引导。它可以被放置在离工件适当的距离处,并且可以在工件周围的工具或障碍物之间改变方向。由于上述空间限制,其他焊接规则无法发挥作用。
      (5)工件可放置在封闭空间(通过抽真空或内部气体环境控制);
      (6)激光束可以聚焦在小面积上,并且可以焊接小且间隔紧密的部件。
      (7)可焊接材料的范围很广,各种异质材料可以相互结合。
      (8)易于自动进行高速焊接,也可由数字或计算机控制。
      (9)焊接薄材料或小直径焊丝时,不会出现电弧焊接等重熔问题;
      (10)不受磁场影响(电弧焊和电子束焊容易),能准确对准焊件;
      (11)可以焊接两种具有不同物理性能(例如不同电阻)的金属;
      (12)不需要真空或x光;;
      (13)如果焊接为通孔,焊缝的深宽比可以达到10∶1;
      (14)开关装置可以将激光束传输到多个工作站
      二、缺点:
      (1)焊件的位置必须非常精确,并且必须在激光束的聚焦范围内;
      (2)当焊接件需要夹具时,必须确保焊接件的最终位置与激光束冲击的焊点对齐;
      (3)对于最大可焊厚度有限、穿透厚度远远超过19毫米的工件,激光焊接不适合生产线;
      (4)铝、铜及其合金等高反射率和高导热率材料的焊接性会因激光而改变。
      (5)进行高能激光束焊接时,需要用等离子体控制器去除熔池周围的电离气体,以保证焊缝的重现;
      (6)能量转换效率太低,通常小于10
      (7)焊缝凝固迅速,可能存在气孔和脆化问题;
      (8)设备昂贵。

    标签:异型钢管