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    预防异型管焊缝气孔的七点措施

    作者:admin 日期:2019-09-11 11:40:19
      焊缝气孔不但影响异型管的焊缝致密性,并且还会成为腐化的诱发点,降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素,主要包括焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑,焊接的成份及笼罩厚度,钢板的外貌质量以及钢板边板处置处罚,焊接工艺及异型管成型工艺等。
      要预防异型管焊缝气孔的产生,我们建议采取以下措施:
      1、焊剂厚度
      焊剂的聚集厚度通常为25-45mm,焊剂颗粒度大、密度小时聚集厚度取最大值,反之取最小值。大电流、低焊速聚集厚度取最大值,反之取最小值。另外高温天气或周围湿度大时,使用的焊剂应烘干后再利用;
      2、钢板板边处置
      钢板板边应设置铁锈和毛刺扫除装置,以避免产生气孔的可能。扫除装置的位置最好安置在铣边机和圆盘剪后,装置的布局是一边2个上下位置可调解间隙的自动钢丝轮,上下压紧板边;
      3、减小次级磁场
      为了避免磁偏吹的影响,应使工件上焊接电缆的毗连位置尽可能远离焊接终端,防止焊接电缆在异型管上发生次级磁;
      4、元素参与
      焊接含有适量的CaF2和SiO2时,会反向吸取大量的H2,产生稳固性很高且不溶于液态金属的HF,从而可以防备氢气孔的形成;
      5、成型工艺
      当低落焊接速率或增大电流,从而使得焊缝熔池金属的结晶速率,以便于气体逸出,同时要是异型管带钢递送位置不稳固,应实时进行调解,杜绝通过微调前桥或后桥维持成型,造成气体逸出困难;
      6、钢板外貌处置
      为防止开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序,应设置板面排除装置;
      7、焊缝形貌
      异型管焊缝的成型系数过小,焊缝的形状窄而深,气体和混合物不容易浮出,易形成气孔和夹渣。通常焊缝成型系数控制在1.3-1.5,声测管取最大值,薄壁取最小值。
    标签:异型管